ЕТС
Задайте свой вопрос Единая Торговая Система Единая Торговая Система / Китай UTS Russia
О компанииНовостиПродуктыПартнерыКонтактыВакансии


Печатная продукция
Семинары, лекции, конференции
Фото- и видеоархив

   

Трудногорючий стеклопластик на основе дициклопентадиеновой полиэфирной смолы

В настоящее время стеклопластиковые конструкции все более широко начинают использоваться в строительстве – для производства декоративных плит, корпусов приборов наружного применения, мостов и т. д.

Для таких изделий предъявляются определенные требования по горючести и воспламеняемости. Как известно, одним из способов получить трудногорючую полиэфирную смолу, а соответственно и изделие, является введение тригидрата алюминия, который при повышенной температуре разлагается с выделением воды и работает как антипирен. При всех плюсах данного метода – повышение стойкости к горению, снижение воспламеняемости, снижение себестоимости 1 кг изделия, повышение трещинностойкости – введение тригидрата приводит к увеличению времени гелеобразования и, соответственно, увеличению продолжительности техпроцесса. Для решения данной проблемы компания ЕТС (www.utsrus.com) представляет на российском рынке дициклопентадиеновую бромированную полиэфирную смолу Firepel K130-PTJ-20 производства компании АОС (www.aoc-resins.com). В США на основе данной смолы производят стеклопластиковые детали электромоторов, корпуса градирен и воздуховодов.

На сегодняшний день большинство трудногорючих полиэфирных смол на рынке России и стран СНГ являются ортофталевыми. Как уже говорилось в одном из прошлых номеров журнала «Композитный мир», дициклопентадиеновые полиэфирные смолы по сравнению с ортофталевыми являются более реактивными, обладают вдвое меньшей усадкой, демонстрируют более высокие физико-механические характеристики и, что немаловажно, меньше пахнут стиролом (эмиссия на 5 и более процентов ниже). Компания АОС предлагает уникальную полиэфирную смолу — за счет встроенного в полимерную цепочку брома, стеклопластик, изготовленный на такой смоле уже сам по себе является трудногорючим (Табл. 4), а поскольку она дициклопентадиеновая, то есть имеет низкую вязкость, ее можно (хотя и не обязательно) дополнительно наполнить тригидратом алюминия без потери технологичности. Так как нет никакого смысла говорить про трудногорючесть самой полиэфирной смолы, то далее будут продемонстрированы испытания на горючесть стеклопластиковых образцов, изготовленных ручной формовкой на связующем Firepel K130-PTJ-20. Также необходимо добавить, что эта смола также является тиксотропной, что позволяет изготавливать на ее основе изделия с вертикальными стенками.

 

Таблица 1 Механические свойства не армированной отливки и полиэфирной смолы

Марка смолы

Разрушающее напряжение
при растяжении, МПа

Модуль упругости при растяжении,
ГПа

Удлинение при разрыве,
%

Разрушающее напряжение при изгибе,
МПа

Модуль упругости при изгибе,
ГПа

Температура термической деформации,0С

Твердость по Барколу

K130 - PTJ - 20

73,8

4

2,2

106

4,1

90

45

 

Таблица 2 Свойства жидкой смолы

Марка смолы

Вязкость, спз

Индекс тиксотропности

Время  гелеобразова- ния, мин

Время от гелеобразования до пика экзотермы, мин

Пик экзотермы, 0С

Удельный вес, г/см3

Содержание стирола, %

K130 - PTJ - 20

4001

22

153

9

177

1,29

34

1) 250С вязкость Brookfield RV шпиндель 2 при 20 об/мин
2) Индекс тиксотропности 2/20 об/мин
3) 250С время гелеобразования с 1,25%  МЭКП

 

Таблица 3 Физико-механические испытания стеклопластика

Наименования показателей

Результаты испытаний

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

331,6

Модуль упругости при изгибе, ГПа

17,5

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

134,2

Массовая доля смолы в стеклопластике, %

37,2

Плотность, г/см3

1,92

Степень отверждения, %

84,6

 

Таблица 4 Данные по огнестойкости по методу «огневой трубы»

Наименования показателей

Результаты испытаний

Время зажигания образца, с

25

Время самостоятельного горения(дымления), с

Сразу после удаления из пламени - затухает

Потеря массы при горении, %

0,17

Дополнительная информация:
Образцы были изготовлены на основе стеклоткани Ortex 470 — 9 слоев, в качестве перекиси был использован Butanox M-50 в количестве 1.2%, температура в лаборатории составила 25 градусов, после отверждения образцы термостатировались 10 суток при 22-25 0С. Испытания на огнестойкость проводились  в несертифицированной лаборатории по ГОСТ 17088-71.

Несмотря на то, что мы гарантируем корректность изложенных выше сведений, группа компаний «ЕТС» настоятельно рекомендует провести собственные испытания образцов  Вашего конкретного изделия, так как в зависимости от техпроцесса, метода переработки, типа замасливателя, содержания стекловолокна, наличия или отсутствия постотверждения и прочих условий результаты могут отличаться от вышеприведенных.

 


BASF Formulation Additives Solution Finder Tool. Онлайн-подбор добавок BASF для рецептур ЛКМ.

О компанииНовостиПродуктыПартнерыКонтактыВакансии
Rambler's Top100 Copyright © UTS 2008