close
КАТАЛОГ

Сиккативы

ГК ЕТС предлагает к поставке сиккативы для лакокрасочной промышленности и производства покрытий. Сиккативы представляют собой химические вещества, при введении которых в ЛКМ, ускоряется процесс высыхания.

Свойства покрытий на основе алкидных смол (время высыхания, твердость, блеск) в значительной мере зависят от качества используемого сиккатива – основного компонента, отвечающего за процесс сушки. В свою очередь, качество сиккатива определяется как его природой — типом используемой кислоты и металла, так и технологическими особенностями его производства.

Металкарбоксилаты, используемые в качестве сиккативов, ускоряют процесс высыхания в покрытиях на основе алкидов, алкидных эмульсий и алкидно-акрилатных гибридных смол. При этом, формирование покрытия происходит благодаря комбинации двух механизмов:

• Физический механизм - испарение растворителя;

• Химическая механизм - окислительное сшивание.

Металкарбоксилаты свой химический механизм проявляют посредством "окислительного сшивания", благодаря которому происходит преобразование жидкого покрытия в твердую прочную пленку. Процесс формирования покрытия без использования сиккативов-катализаторов протекает значительно медленнее (а зачастую и вовсе невозможен). Различные металкарбоксилаты по-разному ведут себя в покрытии.

Сиккативы подразделяются на три категории:

1. Первичные сиккативы - действуют в качестве катализаторов окисления (часто называют окислительные или поверхностные сиккативы);

2. Так называемые, "объемные" сиккативы - обеспечивают покрытию равномерную скорость высыхания по всему объему пленки;

3. Вспомогательные сиккативы - выступают в качестве модификаторов других сиккативов, но как самостоятельные не проявляют сиккативирующего эффекта.


Первичные сиккативы

Кобальт

Это наиболее широко используемый первичный сиккатив. Является наиболее активным из первичных сиккатив, требующий наименьшей дозировки и при этом, демонстрирующий наиболее быстрый эффект формирования покрытий. Меньше воздействует на изменение цвета пленки во влажном состоянии и на старение отвержденной пленки краски по сравнению с другими первичными сиккативами. Использование в чистом виде может вызывать нежелательный эффект сморщивания пленки. Рекомендуемые количества кобальтового сиккатива: 0.05-0.10% металла на сухое остаток смолы.

Марганец

По сравнению с кобальтовым сиккативом, менее эффективен и, со временем сильнее вызывает изменение цвета, но используется в рецептурах, где изменение цвета не так актуально (цветные краски, кроме белого). Формирует покрытие при более низкой температуре, чем кобальтовый сиккатив. Пленки, содержащие марганец, менее подвержены сморщиванию в условиях высокой влажности. Рекомендуемые количества: 0.06-0.12% металла на сухое вещество.

Железо

Проявляет активность при высоких температурах, в основном применяется только в финишных покрытиях с горячей сушкой. Хорошо работает в материалах с высокой вязкостью, формирует эластичные пленки с хорошим глянцем. Кроме того, зарекомендовал себя как эффективное средство диспергирования для углеродного пигмента (черная пигментная сажа). Улучшает высыхание пленки по всему объему; из-за собственной темной окраски его применение рекомендовано в эмалях темного цвета. Рекомендуемые количества: 0.02-0.05% металла на сухое вещество, 0.03 для горячей сушки.

Церий

Первичный сиккатив только для покрытий горячей сушки (в основном для финишных покрытий). В отличие от железа, редкоземельные металлы не вызывают изменения цвета, благодаря чему они рекомендуются для белых покрытий горячей сушки. Рекомендуемые количества: 0.01-0.02% металла на сухой остаток смолы.

Ванадий

В силу своего темного цвета и высокой цены предназначен только для покрытий специального назначения. Типичные пропорции: 0.02-0.07% металла на сухой остаток.

Цирконий

По стоимости превосходит свинцовый сиккатив, но при этом менее токсичен. Долгое время используется как альтернатива свинцовому сиккативу в декоративных покрытиях во многих странах, благодаря низкой токсичности. Повышает прочность пленки. Рекомендуемые количества: 0.10-0.50% металла на сухой остаток.

Свинец

Долгое время был наиболее широко используемым сиккативом, пока ему не нашли замену в силу его токсичности. Однако, в силу своей низкой цены остается наиболее выгодным прямым сиккативом и во всем мире до сих пор используется в промышленных покрытиях, а также в декоративных покрытиях за исключением стран Европы и Северной Америки, где требования экологии существенно ужесточились. Повышает долговечность пленки, кроме того повышает водостойкость и устойчивость к соляному туману в защитных покрытиях по металлу.

Стронций

По сравнению с цирконием, с точки зрения цены данный продукт более выгоден, стронций менее токсичен и демонстрирует высокое качество высыхания в условиях низкой температуры и высокой влажности. На открытом воздухе может оказывать отрицательное воздействие на качественные характеристики низко пигментированных покрытий.

Литий

Особенно эффективен при температуре ниже 10°С . По сравнению с прямым сиккативом, в определенных покрытиях с высоким содержанием сухого остатка он предпочтительней и может снижать вероятность образования сморщивания пленки. Однако, необходимо весьма аккуратно подходить к вопросу количества данного сиккатива в покрытии. В некоторых материалах дозировка, превышающая 0.02%, вызвала преждевременное потрескивание. Рекомендуемые количества: 0.01-0.02% металла на сухое вещество.

Церий (редкоземельные металлы)

Работает эффективней свинцового сиккатива при температуре окружающей среды. Редкоземельные металлы эффективны при отверждении в условиях невысоких температур и высокой влажности, т.е. при 10°С и 90% отн. влажности. Однако, необходимо быть крайне осторожными в плане дозировки церия, так как чрезмерная дозировка может вызвать сморщивание пленки и, кроме того, церий может вызвать изменение цвета (пожелтение). Рекомендуемые количества: 0.10-0.20% металла на сухое вещество.


Вспомогательные сиккативы

Кальций

Сохраняет пленку краски "открытой", дополняя таким образом действие первичных сиккативов, а также участвует в распределении пигмента в объеме материала на стадии диспергирования. Рекомендуемые количества: 0.10-0.25% металла на сухое вещество.

Барий

Является смачивающим агентом для пигментов и наполнителей, улучшает глянец и снижает потерю основных сиккативов при сорбции на поверхности твердой фазы пигментной части. В сочетании с кобальтом дает интенсивное высыхание всего слоя в объеме. Однако барий токсичен. Рекомендуемые количества: 0.10-0.25% металла на сухое вещество.

Цинк

Сохраняет пленку "открытой", что способствует отверждению всего слоя пленки в объеме. Предотвращает пленку от эффекта сморщивания (апельсиновая корка). Рекомендуемые количества: 0.10-0.20% металла на сухое вещество.


Смешанные сиккативы

В настоящее время все большее значение приобретают стабилизированные смеси сиккативов вместо однометальных. Смешанные сиккативы по сравнению с традиционными однометальными сиккативами имеют много преимуществ.

Технические преимущества

Стабилизированные смешанные сиккативы могут устранить несколько проблем, обычно ассоциируемых с однометальными сиккативами, как гелеобразование - кислотной или базовой природы различных сиккативов, или проблемы нестабильности при хранении, выраженных в ухудшении качества высыхания.

Рентабельность

1. Компактность - тсмешанные сиккативы позволяют замещать два и более однометальных сиккативов, это позволяет существенно сократить объемы приобретаемого продукта на складе, а также существенно снизить количество вложенного капитала.

2. Простота использования - нет необходимости смешивать несколько продуктов и затем добавлять их в ЛКМ.

ГК ЕТС предлагает к поставке сиккативы для лакокрасочной промышленности и производства покрытий. Сиккативы представляют собой химические вещества, при введении которых в ЛКМ, ускоряется процесс высыхания.

Свойства покрытий на основе алкидных смол (время высыхания, твердость, блеск) в значительной мере зависят от качества используемого сиккатива – основного компонента, отвечающего за процесс сушки. В свою очередь, качество сиккатива определяется как его природой — типом используемой кислоты и металла, так и технологическими особенностями его производства.

Металкарбоксилаты, используемые в качестве сиккативов, ускоряют процесс высыхания в покрытиях на основе алкидов, алкидных эмульсий и алкидно-акрилатных гибридных смол. При этом, формирование покрытия происходит благодаря комбинации двух механизмов:

• Физический механизм - испарение растворителя;

• Химическая механизм - окислительное сшивание.

Металкарбоксилаты свой химический механизм проявляют посредством "окислительного сшивания", благодаря которому происходит преобразование жидкого покрытия в твердую прочную пленку. Процесс формирования покрытия без использования сиккативов-катализаторов протекает значительно медленнее (а зачастую и вовсе невозможен). Различные металкарбоксилаты по-разному ведут себя в покрытии.

Сиккативы подразделяются на три категории:

1. Первичные сиккативы - действуют в качестве катализаторов окисления (часто называют окислительные или поверхностные сиккативы);

2. Так называемые, "объемные" сиккативы - обеспечивают покрытию равномерную скорость высыхания по всему объему пленки;

3. Вспомогательные сиккативы - выступают в качестве модификаторов других сиккативов, но как самостоятельные не проявляют сиккативирующего эффекта.


Первичные сиккативы

Кобальт

Это наиболее широко используемый первичный сиккатив. Является наиболее активным из первичных сиккатив, требующий наименьшей дозировки и при этом, демонстрирующий наиболее быстрый эффект формирования покрытий. Меньше воздействует на изменение цвета пленки во влажном состоянии и на старение отвержденной пленки краски по сравнению с другими первичными сиккативами. Использование в чистом виде может вызывать нежелательный эффект сморщивания пленки. Рекомендуемые количества кобальтового сиккатива: 0.05-0.10% металла на сухое остаток смолы.

Марганец

По сравнению с кобальтовым сиккативом, менее эффективен и, со временем сильнее вызывает изменение цвета, но используется в рецептурах, где изменение цвета не так актуально (цветные краски, кроме белого). Формирует покрытие при более низкой температуре, чем кобальтовый сиккатив. Пленки, содержащие марганец, менее подвержены сморщиванию в условиях высокой влажности. Рекомендуемые количества: 0.06-0.12% металла на сухое вещество.

Железо

Проявляет активность при высоких температурах, в основном применяется только в финишных покрытиях с горячей сушкой. Хорошо работает в материалах с высокой вязкостью, формирует эластичные пленки с хорошим глянцем. Кроме того, зарекомендовал себя как эффективное средство диспергирования для углеродного пигмента (черная пигментная сажа). Улучшает высыхание пленки по всему объему; из-за собственной темной окраски его применение рекомендовано в эмалях темного цвета. Рекомендуемые количества: 0.02-0.05% металла на сухое вещество, 0.03 для горячей сушки.

Церий

Первичный сиккатив только для покрытий горячей сушки (в основном для финишных покрытий). В отличие от железа, редкоземельные металлы не вызывают изменения цвета, благодаря чему они рекомендуются для белых покрытий горячей сушки. Рекомендуемые количества: 0.01-0.02% металла на сухой остаток смолы.

Ванадий

В силу своего темного цвета и высокой цены предназначен только для покрытий специального назначения. Типичные пропорции: 0.02-0.07% металла на сухой остаток.

Цирконий

По стоимости превосходит свинцовый сиккатив, но при этом менее токсичен. Долгое время используется как альтернатива свинцовому сиккативу в декоративных покрытиях во многих странах, благодаря низкой токсичности. Повышает прочность пленки. Рекомендуемые количества: 0.10-0.50% металла на сухой остаток.

Свинец

Долгое время был наиболее широко используемым сиккативом, пока ему не нашли замену в силу его токсичности. Однако, в силу своей низкой цены остается наиболее выгодным прямым сиккативом и во всем мире до сих пор используется в промышленных покрытиях, а также в декоративных покрытиях за исключением стран Европы и Северной Америки, где требования экологии существенно ужесточились. Повышает долговечность пленки, кроме того повышает водостойкость и устойчивость к соляному туману в защитных покрытиях по металлу.

Стронций

По сравнению с цирконием, с точки зрения цены данный продукт более выгоден, стронций менее токсичен и демонстрирует высокое качество высыхания в условиях низкой температуры и высокой влажности. На открытом воздухе может оказывать отрицательное воздействие на качественные характеристики низко пигментированных покрытий.

Литий

Особенно эффективен при температуре ниже 10°С . По сравнению с прямым сиккативом, в определенных покрытиях с высоким содержанием сухого остатка он предпочтительней и может снижать вероятность образования сморщивания пленки. Однако, необходимо весьма аккуратно подходить к вопросу количества данного сиккатива в покрытии. В некоторых материалах дозировка, превышающая 0.02%, вызвала преждевременное потрескивание. Рекомендуемые количества: 0.01-0.02% металла на сухое вещество.

Церий (редкоземельные металлы)

Работает эффективней свинцового сиккатива при температуре окружающей среды. Редкоземельные металлы эффективны при отверждении в условиях невысоких температур и высокой влажности, т.е. при 10°С и 90% отн. влажности. Однако, необходимо быть крайне осторожными в плане дозировки церия, так как чрезмерная дозировка может вызвать сморщивание пленки и, кроме того, церий может вызвать изменение цвета (пожелтение). Рекомендуемые количества: 0.10-0.20% металла на сухое вещество.


Вспомогательные сиккативы

Кальций

Сохраняет пленку краски "открытой", дополняя таким образом действие первичных сиккативов, а также участвует в распределении пигмента в объеме материала на стадии диспергирования. Рекомендуемые количества: 0.10-0.25% металла на сухое вещество.

Барий

Является смачивающим агентом для пигментов и наполнителей, улучшает глянец и снижает потерю основных сиккативов при сорбции на поверхности твердой фазы пигментной части. В сочетании с кобальтом дает интенсивное высыхание всего слоя в объеме. Однако барий токсичен. Рекомендуемые количества: 0.10-0.25% металла на сухое вещество.

Цинк

Сохраняет пленку "открытой", что способствует отверждению всего слоя пленки в объеме. Предотвращает пленку от эффекта сморщивания (апельсиновая корка). Рекомендуемые количества: 0.10-0.20% металла на сухое вещество.


Смешанные сиккативы

В настоящее время все большее значение приобретают стабилизированные смеси сиккативов вместо однометальных. Смешанные сиккативы по сравнению с традиционными однометальными сиккативами имеют много преимуществ.

Технические преимущества

Стабилизированные смешанные сиккативы могут устранить несколько проблем, обычно ассоциируемых с однометальными сиккативами, как гелеобразование - кислотной или базовой природы различных сиккативов, или проблемы нестабильности при хранении, выраженных в ухудшении качества высыхания.

Рентабельность

1. Компактность - тсмешанные сиккативы позволяют замещать два и более однометальных сиккативов, это позволяет существенно сократить объемы приобретаемого продукта на складе, а также существенно снизить количество вложенного капитала.

2. Простота использования - нет необходимости смешивать несколько продуктов и затем добавлять их в ЛКМ.

Задать вопрос
Имя
Компания
Город
Ближайший офис
Номер телефона
E-MAIL
Тема
Сообщение