Гелькоуты являются одним из важным материалов при производстве изделий из полиэфирных смол. Гелькоут это первый слой, который на-носится на матрицу и отвечает за визуальные параметры изделия после распрессовки изделия (извлечения из матрицы).

Гелькоут имеет толщину лишь 500–600 мкм, но выбор правильного гелькоута крайне важен для конечных свойств, как армированных стекловолокном, так и не армированных изделий.Поэтому качество — первое, о чем надо думать при выборе гелькоута! Погодостойкость, светостойкость, степень блеска, стойкость к агрессивной химии и, конечно же, механические свойства гелькоутной поверхности, зависят лишь от двух факторов:

Первое — это какое сырье используется при изготовлении гелькоута
Второе — это насколько гелькоут удобен в реальном практическом на-несении

Варианты возможных цветов гелькоута при колеровке практически безграничны. Используя современную технологию колеровки, любой цвет может быть переформулирован в нужную колеровочную рецептуру.

Гелькоуты обычно уже содержат необходимое количество ускорителя (чаще всего это соли кобальта). Предускоренность гелькоута требуется, чтобы он отверждался при комнатной температуре. Если добавлено точное количество отвердителя и соблюдены инструкции поставщика, то качественный результат гарантирован.

Гелькоуты обычно наносят кистью или роликом, или же напылением, с помощью пистолета для напыления толщиной от 500 до 600 мкм. Их рецептура откалибрована таким образом, чтобы тиксотропность была достаточной для минимизации эффекта стекания с вертикальной поверхности.

При разработке гелькоута основное внимание обращают на хорошую технологичность, деаэрационные характеристики и смачиваемость мате-риала на поверхности. Особенно важным является правильная и осторожная работа по нанесению гелькоута.

При длительном использовании гелькоутной поверхности в основном происходят три разных эффекта:

Пожелтение
Обмеление
Обесцвечивание

Гелькоуты для бассейнов и санитарных применений должны быть тщательно проверены на отсутствие этих эффектов в процессе эксплуатации в связи с чрезвычайной сложностью ремонта их поверхности. Гелькоуты для бассейнов должны быть стойкими к контакту с водой, во избежание проникновения воды между слоем геля и стеклопластиком, так называемому осмосу. Осмотическая стойкость должна быть проверена согласно тесту на осмос по стандарту AVK (Немецкий Союз Производителей Стеклопластика).

Все гелькоуты для бассейнов серии BÜFA®-Swim-NPG-Gelcoat проверены согласно тесту на ускоренное старение под воздействием климатических факторов по ISO 4892–2, что гарантирует правильный выбор сырья, входящего в состав гелькоута.

Другим риском являются химикаты, используемые для мытья в домохозяйствах. Для гелькоутов серии BÜFA SWIM NPG Gelcoat мы специально по-добрали определенные пигменты, чтобы избежать изменения цвета поверхности. Испытание на воз-действие хлора было проведено для каждого(!) цвета согласно стандарту AVK. Пожалуйста обратите внимание, что полиэфирные гелькоуты не стойки к газообразному хлору и озону. Для оптимальной защиты от осмоса, первым слоем после гелькоута наносят:

скинкоут на основе высококачественной изо-нео-пентилгликолевой смолы или винилэфирной смол
барьеркоут напылением

Толщину гелькоута и параметры отверждения необходимо контролировать. Рецептура гелькоута со-держит 25–35% реактивного мономера (в большинстве случаев, стирола), который формирует сшивку по химическим связям полиэфирной смолы в процессе отверждения. При отверждении при комнат-ной температуре внутри гелькоута остается около 3% остаточного стирола. Данное количество достаточно, чтобы в ряде случаев привести к пожелтению поверхности гелькоута в ходе эксплуатации изделия. Постотверждение при температуре 60-80°С рекомендовано для снижения количества остаточного стирола до минимального уровня. Также постотверждение позволяет получить большую плотность сшивки, что в свою очередь повышает температуру тепловой деформации и прочность изделия.

Хорошо отвержденный гелькоут должен быть защищен от выцветания пигмента. Если основа гелькоута (смола) хорошо покрывает наполнитель, вводимый в гелькоут, хорошо его смачивает, то цвет и блеск покрытия в данном случае более стабильны. Эти параметры измеряются по изменению или его отсутствию в ходе испытания на ускоренное старение.

Смола с высокой химостойкостью помогает защитить пигменты внутри гелькоута от агрессивного воз-действия химикатов. Ионы хлора могут привести к эффекту выцветания. При использовании правильного сырья и максимально качественного отверждения, стеклопластиковый бассейн может эксплуатироваться как на улице, так и внутри помещения около 20 лет.

Требования к санитарным гелькоутам довольно похожи на те, что предъявляются к используемым в бассейнах.Слой гелькоута должен иметь высокую стойкость к воде и агрессивным чистящим средствам. Одним из параметров химостойкости является температура тепловой деформации, которую демонстрируют изо-неопентилгликолевые смолы и правильное постотверждение. Стойкость к химикатам, обесцвечивающим аген-там, а также стойкость к изменению температуры контролируются правильным стандартом, например ISO EN 14527 «Душевые поддоны для бытового использования».

Также требуется высокая стойкость к царапинам, чтобы конкурировать с такими поверхностями, как керамические. Последние разработки полностью соответствуют нормам EN 14688 «Санитарное оборудование. Бассейны плавательные. Функциональные требования и методы испытания»Однако даже стойкий к царапинам гелькоут дол-жен быть достаточно эластичным, чтобы противостоять трещинам, причиной потенциального появления которых, является изменение температуры.

Испытание на термоудар симулирует влияние температуры воды в процессе эксплуатации. Трещины могут появится из-за изменения плотности. Также меняющаяся температура воды ускоряет процесс пожелтения, который очень сильно зависит от остаточного содержания мономера. Хорошо отвержденный продукт должен демонстрировать хорошую стойкость к данным воздействиям.Правильно выбранный гелькоут, нанесенный со-гласно рекомендациям, может прослужить, как внешний слой изделия, много лет в вашей ванной. Вы можете полировать его поверхность время от времени для повышения глянца.

Company