ЛАБОРАТОРИЯ ПЛАСТИКОВ И ПОЛИУРЕТАНОВ

В лаборатории НТЦ проводится комплекс испытаний полиуретанов, эластомеров и готовых изделий для определения их физико-механических, эксплуатационных и климатических характеристик.

В рамках лабораторных исследований возможно проведение:

• испытаний на растяжение — определение прочности, предела текучести и относительного удлинения;
• определения твердости полиуретанов и эластомеров;
• определения коэффициента трения и износостойкости;
• оценки светостойкости и устойчивости к УФ-воздействию;
• ускоренных климатических испытаний;

Для вашего Производства технологи НТЦ могут предложить:

1. Подбор полиуретановых систем (ППУ)

• Подбор ППУ-систем под конкретное изделие, технологию и оборудование.
• Подбор систем от ведущих мировых производителей.
• Сравнение нескольких систем по цене, физико-механическим характеристикам и технологичности.
• Подбор аналогов импортных полиуретановых систем.
• Подбор систем под требуемую плотность, жесткость, теплопроводность, огнестойкость и другие характеристики.
• Подбор системы с учетом требований к готовому изделию и условий эксплуатации.

2. Подбор полиуретановых систем (эластомеры и ТПУ)

• Подбор термопластичных полиуретанов (ТПУ) под конкретное изделие.
• Подбор полиуретановых эластомеров.
• Подбор материала по твердости, прочности, эластичности, износостойкости и температурному диапазону.
• Подбор ТПУ под литье, экструзию и другие методы переработки.
• Поиск аналогов существующих марок ТПУ.
• Подбор материала под конкретное оборудование и технологию переработки.

3. Технологическая настройка производства

• Настройка дозирующего и смесительного оборудования под конкретную ПУ-систему.
• Подбор оптимальных параметров заливки/напыления.
• Настройка технологического процесса под различные типы оборудования и производственные линии.
• Сопровождение запуска новой ПУ-системы на производстве

4. Подбор сырья и компонентов

• Подбор полиэфирполиолов и других полиолов.
• Подбор изоцианатных компонентов.
• Подбор функциональных добавок
• Подбор аналогов существующего сырья от альтернативных производителей.
• Сравнение сырья различных производителей по техническим характеристикам и стоимости.

5. Разработка и оптимизация рецептур:

• Корректировка существующих рецептур ППУ.
• Оптимизация рецептуры под требуемые характеристики.
• Снижение себестоимости ПУ-систем.

6. Технологическое сопровождение клиента «под ключ»:

• Консультации технологов и производственных специалистов.
• Выезд на производство.
• Запуск новых материалов и систем.
• Проведение промышленных испытаний.
• Анализ результатов испытаний.
• Подготовка рекомендаций по технологическому процессу.

Каталог научно-исследовательских и испытательных возможностей лаборатории полимерных материалов

Лаборатория специализируется на прикладных R&D-разработках, реверс-инжиниринге, создании и модификации рецептур, компаундировании и комплексном контроле качества термопластичных и эластомерных композиций. Основные исследуемые системы включают жесткий (PVC-U) и пластифицированный (PVC-P) поливинилхлорид, ПВХ-пластизоли, термоэластопласты (ТЭП/TPE), полиэтилены высокой и низкой плотности (ПЭВД/ПЭНД), а также полиолефиновые компаунды.

1. Инжиниринг, подбор и оптимизация рецептур (R&D-сервис)

• Разработка композиций: Проектирование рецептур PVC-P, PVC-U, ПВХ-пластизолей, ТЭП и ПЭ под заданные технологические требования и физико-механические параметры конечных изделий.
• Подбор пигментации и колеровка: Точная цветоподгонка по каталогам (RAL, Pantone), оптимизация кроющей способности, анализ диспергируемости пигментов и красителей в полимерных матрицах.
• Импортозамещение и реверс-инжиниринг сырья: Подбор и валидация аналогов компонентов (замена фталатных пластификаторов на экологичные аналоги, переход на термостабилизаторы Ca/Zn, подбор гидрофобизированного мела и функциональных наполнителей).
• Технологический аудит: Выявление и устранение причин производственного брака (деструкция, подгорание расплава, разнооттеночность, миграция пластификатора, дефекты поверхности).

2. Исследования термостабильности, реологии и технологических свойств

3. Идентификация полимеров, химический и оптический анализ

4. Физико-механические, трибологические и климатические испытания

5. Форматы взаимодействия с заказчиками

• R&D под ключ: Полный цикл разработки полимерных материалов — от составления технического задания и математического моделирования рецептуры до выпуска лабораторных образцов и отработки пилотной партии.
• Анализ причин брака сырья и готовой продукции: Технологическая и аналитическая
  экспертиза с выявлением химических и температурных причин возникновения дефектов на производстве.
• Входной контроль и испытания: Проведение сравнительных и входных испытаний полимерного сырья и готовых изделий с выдачей сертификатов качества / протоколов испытаний от компании по методикам ГОСТ, ISO и ASTM.